铸造熔炼过程模拟与炉料优化配比技术+铸造工艺学+熔模精密铸造实践+铸造合金熔炼配料计算书籍 下载 mobi 免费 pdf 百度网盘 epub 2025 在线 电子书

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铸造熔炼过程模拟与炉料优化配比技术

69

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本书系统阐述了铸造熔炼过程模拟与炉料优化配比的理论方法、软件系统及应用案例。本书分上、下两篇：上篇铸造熔炼过程模拟技术及应用，主要介绍了冲天炉熔炼成分预测数学建模、热力学建模、参数约束处理、系统开发，以及感应电炉熔炼数学建模、数值模拟求解技术、模拟算例与分析；下篇计算机炉料优化配比技术及应用，主要介绍了计算机炉料优化配比数学建模、系统的设计与实现，以及华铸FCS炉料配比软件系统的主要功能模块、作使用方法和实际应用案例。本书是对我国铸造行业从数字化走向智能化的思考与探索，以期为我国铸造行业由大变强奠定好数字化的基础，并为我国铸造行业走向智能化铸造提供铸造熔炼工艺与成分优化配比方法指导、国产铸造熔炼过程模拟与炉料配比软件系统支持以及典型应用案例借鉴。

铸造合金熔炼配料计算

39

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内容简介

本书介绍了铸铁、铸钢、有色合金熔炼配料计算方法，全书工分为三篇，一篇为铸铁熔炼的配料计算方法，二篇为铸钢熔炼的配料计算方法，三篇为有色合金熔炼的配料计算方法。全书总共15章，每章前配有配料说明、注意事项和关键点等。

目录

2版前言

1版前言

一篇铸铁熔炼的配料计算方法

一章铸铁熔炼配料计算的基本知识1

一节铸铁牌号的化学成分组成及力学性能1

二节合金元素对铸铁组织及性能的影响7

三节铸铁熔炼设备对化学元素增减的影响9

二章铸铁熔炼配料计算对原辅材料的要求11

一节金属炉料11

二节燃料19

三节熔剂21

三章铸铁熔炼的配料计算23

一节铸铁熔炼所需热量消耗的计算23

二节冲天炉熔炼铸铁过程的热平衡计算24

三节冲天炉熔炼底焦、层焦、层料(每批铁料)、熔剂、风量和风压的计算30

节石灰石需要量计算35

章冲天炉熔炼铸铁的各种配料计算37

一节配料计算步骤和配料计算方法37

二节配料计算用公式和配料计算例题37

五章中频感应炉熔炼铸铁的配料计算60

一节中频感应炉熔炼灰铸铁的配料计算60

二节中频感应炉熔炼球墨铸铁的配料计算61

三节中频感应炉熔炼蠕墨铸铁的配料计算72

二篇铸钢熔炼的配料计算方法

六章电弧炉熔炼碳素钢的配料计算82

一节配料计算的意义、注意事项及原辅材料82

二节熔炼碳素钢的配料计算方法83

七章电弧炉熔炼合金钢的配料计算90

一节采用氧化法熔炼高合金钢的配料计算90

二节电弧炉熔炼合金钢的配料计算方法和实例94

八章熔炼合金钢还原期调整成分的配料计算120

一节还原期补加合金的计算公式和例题120

二节采用杂乱合金钢屑返回料熔炼不锈钢的配料计算134

三节查表配料计算法简介140

九章中频感应炉熔炼铸钢的配料计算143

一节中频感应炉熔炼碳素钢的配料计算143

二节中频感应炉熔炼合金钢采用新料的配料计算144

三节中频感应炉熔炼合金铸钢采用返回料和新料的配料计算151

节中频感应炉熔炼合金铸钢调整成分的配料计算158

三篇有色合金熔炼的配料计算方法

十章有色合金熔炼用金属炉料165

一节回炉料、新金属和中间合金165

二节配料计算应注意节省新金属和贵重合金173

十一章有色合金熔炼设备简介175

一节有色合金熔炼设备的基本任务和要求175

二节有色合金熔炼设备175

十二章铜合金熔炼的配料计算180

一节常用铸造青铜和黄铜的化学成分180

二节采用新料熔炼铜合金的配料计算181

三节采用回炉料熔炼铸造铜合金用新金属调整合金元素的配料计算方法184

节采用回炉料加中间合金和新金属的配料计算190

十三章铝合金熔炼的配料计算196

一节常用铸造铝合金的化学成分196

二节熔炼铝合金配料计算例题198

三节铝合金熔炼调整成分的配料计算206

节熔炼铝合金元素含量标用冲淡法的配料计算209

十章铸造镁合金和铸造锌合金熔炼的配料计算212

一节铸造镁合金和铸造锌合金化学成分212

二节铸造镁合金熔炼的配料计算213

三节铸造锌合金熔炼的配料计算220

十五章铸造钛合金熔炼的配料计算225

一节铸造钛合金熔炼特点225

二节铸造钛合金的化学成分和配料计算225

三节铸造钛合金熔炼配料计算例题227

附录化学元素周期表236

参考文献237

熔模精密铸造实践

内容简介

熔模精密铸造是一种少切削、无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术。

《熔模精密铸造实践》紧密结合当前铸造技术的发展和应用情况，深入浅出地介绍了熔模精密铸造过程中涉及的原辅材料计算方法、熔炼浇注工艺，给出了提高精铸件质量的新工艺、新材料、作细则和专项技术。

《熔模精密铸造实践》既有原理的叙述、工艺参数的给出，也有工厂的应用实例，可供铸造领域的技术人员、管理人员以及企业技术工人在实践中参考。

目录

1章熔模铸造工艺1

1.1熔模铸造发展概况1

1.1.1发展历史1

1.1.2现代熔模铸造1

1.2熔模铸造的工艺过程2

1.3熔模铸造工艺的特点2

1.4熔模制造对模料的要求3

1.5模料3

1.5.1蜡基模料3

1.5.2石蜡低分子聚乙烯模料4

1.5.3树脂基模料5

1.5.4填料模料5

1.6制壳耐火材料6

1.7熔模铸造用黏结剂8

1.7.1水玻璃黏结剂8

1.7.2硅溶胶黏结剂8

1.7.3硅酸乙酯黏结剂9

1.8熔模铸造用硬化剂9

1.9熔模铸造用涂料10

2章熔模铸造型壳制造11

2.1型壳铸造的基本情况11

2.2水玻璃型壳的铸造实践11

2.2.1正辛醇能改善涂挂性13

2.2.2磷酸氢二钠能提高型壳强度16

2.2.3水玻璃工艺的改进及质量控制17

2.2.4水玻璃黏结剂工艺的严细作19

2.2.5水玻璃型壳新型硬化剂22

2.2.6水玻璃工艺的新开发26

2.3硅溶胶型壳的铸造28

2.3.1对型壳性能的要求28

2.3.2校正插块的应用30

2.3.3大平面上设置工艺钉31

2.3.4支撑架铸件的铸造工艺32

2.3.5调节臂铸件的工艺改善33

2.3.6狭槽灌浆工艺35

2.3.7大平面铸件的表面涂层强化处理36

2.3.8熔模铸造麻点麻坑缺陷的持续工艺改善37

2.3.9熔模铸造表面层制壳工艺的研究40

2.3.10锆英粉+熔融石英粉混合浆料的应用45

2.3.11带狭窄内腔叶轮的灌砂51

2.3.12涡轮熔模铸造生产过程的工艺控制51

2.3.13硅溶胶熔模铸造工艺的改进措施55

2.3.14对熔模铸造现行制壳工艺的改进和讨论60

2.3.15熔模铸造负压充型加压凝固工艺生产发动机叶轮62

2.3.16面层喷浆65

2.3.17复合型壳工艺66

2.3.18硅溶胶涂料的质量控制及管理66

2.3.19有气密性要求的精铸件工艺68

3章熔模铸造表面层耐火材料73

3.1精铸专用砂（粉）替代锆英砂（粉）的应用实践73

3.1.1迎接挑战挖潜降成本73

3.1.2精铸专用粉浆料的配制73

3.1.3精铸专用粉浆料的特性与维护74

3.1.4精铸专用砂（粉）的生产应用74

3.1.5结果与讨论77

3.1.6经济效益分析78

3.2改性刚玉粉脱壳性改善的应用研究79

3.2.1刚玉粉面层脱壳性差的缘由79

3.2.2利用面层材料内部相变机理降低残留强度的方法探讨79

3.2.3锆砂不锈钢面层及熔融石英碳钢面层脱壳性良好的原因及启示80

3.2.4严格按防粘砂理论对刚玉粉进行改性处理80

3.2.5试验结论80

3.3降低烧结温度及玻璃相对刚玉面层脱壳性的影响81

3.3.1刚玉面层脱壳性差的机理81

3.3.2材料内部相变微裂纹机制解决刚玉与面层脱壳性81

3.3.3仿照锆砂面层高温形成玻璃相解决刚玉面层脱壳性82

3.3.4外加物质生成足量玻璃相解决刚玉面层脱壳性82

3.3.5结论84

3.4钛合金熔模铸造耐火材料的研究84

3.4.1早期的研究——以石墨材料为主的阶段84

3.4.2中期的研究——以钨面层为主的多种材料和工艺阶段84

3.4.3近期的研究——以Y2O3为主的熔模陶瓷型阶段84

3.4.4耐火材料的发展85

4章熔模铸造的型芯86

4.1熔模铸造对型芯的要求86

4.2熔模铸造用型芯的分类86

4.3熔模铸造型芯的应用实践86

4.3.1自制型芯86

4.3.2采用处理后一般型砂工艺生产精铸件88

4.3.3自硬型芯工艺在异型铸件生产中的应用89

4.3.4熔模铸造工艺应用树脂砂型芯92

4.3.5精铸覆膜砂型芯的开发应用93

4.3.6热压成型型芯95

4.3.7二元复合型芯96

4.3.8砂浆自硬型芯工艺97

4.3.9填料中氧化钠含量对陶瓷型芯质量的影响99

5章熔模铸造的熔炼100

5.1铸钢的分类100

5.1.1按化学成分来分100

5.1.2铸件的牌号100

5.1.3铸钢的力学性能100

5.2铸钢的熔炼101

5.2.1金属材料101

5.2.2气体和非金属夹杂物对碳素钢力学性能的影响102

5.3铸钢熔炼的应用实践105

5.3.1炉底吹氩气精炼105

5.3.2对中频感应电炉脱氧的再认识107

5.4真空熔炼110

5.5钛合金熔炼111

5.5.1水冷铜坩埚凝壳熔炼111

5.5.2热源种类111

5.5.3感应凝壳熔炼112

5.5.4钛合金真空熔炼研究112

6章浇注补缩系统的设计114

6.1浇注补缩系统设计要点114

6.2熔模铸造浇注补缩系统设计应用实践114

6.2.1有气密性要求的精铸件工艺114

6.2.2抗氧化钢铸件的熔模铸造工艺118

6.2.3阀门精铸件浇注系统设计实践122

6.2.4冒口的设计与计算124

6.2.5航空件浇注系统设计和实践131

6.2.6形铸件环形内浇道的应用135

6.2.7发动机用钛合金部件精密铸造工艺136

6.2.8CAE技术在熔模铸造上的应用138

6.3浇注系统设计经验小结138

7章熔模铸造生产应用实例140

7.1模料处理140

7.1.1问题的提出140

7.1.2实验与机理140

7.1.3红蜡处理工艺参数142

7.1.4作程序142

7.1.5验证和结果142

7.1.6模料酸值测定方法143

7.1.7分析方法143

7.2全自动低温蜡压蜡机的应用体会143

7.2.1结构原理及工艺参数144

7.2.2生产实例及工艺参数144

7.2.3应用体会145

7.3低温蜡六工位全自动蜡机的研制及应用145

7.3.1设计布局146

7.3.2应用效果147

7.4精铸设备的节能改进148

7.5三代脱模剂和清洗剂的研发和应用149

7.6二苯基碳酰二肼显色剂稳定性的改进152

7.7熔模铸钢2Cr13的热处理155

7.8覆膜砂型芯在熔模铸造中的应用157

附录一数理统计在化学实验室的应用161

附录二金相法测试镀层165

附录三用光谱仪检测材料元素时的注意事项168

附录熔炼工上岗技能培训169参考文献175

铸造工艺学

内容简介

本书是在总结作者多年来从事铸造工艺学课程教学经验的基础上编写的，全书共分金属与铸型材料的相互作用、粘土型砂、有机粘结剂砂、浇注系统、冒口及冷铁、铸造工艺设计等6章。本书紧密结合航空工业铸造生产的特点，以铝、镁合金铸造为主，同时兼顾了铸钢和铸铁的铸造工艺。本书在内容上强调知识体系的逻辑性，尽可能反映*新科研成果，在叙述上由浅入深，注重理论联系实际。本书可作为以铝、镁等轻合金铸造为主的航空航天高等院校材料成型及控制工程专业铸造方向的教材，也可供其他高等院校铸造专业师生和从事铸造专业工作的科研、生产和工程技术人员参考。

目录

编者前言

绪论1

0.1铸造生产的概念、特点及其重要性1

0.2我国铸造技术的发展2

0.3砂型铸造方法的分类及发展5

0.4本课程的内容及要求7

第1章金属与铸型的相互作用8

1.1概述8

1.2金属与铸型的热作用9

1.2.1金属对铸型的加热及铸件的冷却9

1.2.2铸型湿分的迁移和强度变化11

1.2.3铸型体积的变化14

1.2.4夹砂16

1.3金属与铸型的机械作用20

1.3.1金属液对铸型表面的冲刷作用20

1.3.2金属液对铸型表面的动压力和静压力20

1.3.3铸型的机械阻碍应力21

1.4金属与铸型的化学和物理化学作用21

1.4.1燃烧22

1.4.2黏砂23

1.4.3侵入性气孔25

1.5铸渗现象28

习题28

第2章黏土型砂29

2.1概述29

2.2铸造用原砂29

2.2.1石英质原砂29

2.2.2非石英质原砂30

2.2.3铸造用砂的基本要求 35

2.2.4铸造用砂的颗粒组成 37

2.2.5铸造用砂的颗粒形状 37

2.2.6铸造用砂的分类、表示方法 38

2.2.7宝珠砂的应用*39

2.3铸造用黏土41

2.3.1黏土的矿物成分41

2.3.2黏土的矿物结构42

2.3.3黏土的黏结机理45

2.3.4黏土的受热变化52

2.3.5黏土的质量及种类的鉴别52

2.3.6黏土的合理使用54

2.4黏土型砂的性能及其影响因素55

2.4.1概述55

2.4.2影响黏土型砂性能的主要因素56

2.4.3型砂的强度理论56

2.4.4黏土型砂的主要性能及主要影响因素58

习题66

第3章有机黏结剂砂67

3.1概述67

3.1.1砂芯的作用67

3.1.2对砂芯的要求67

3.1.3砂芯的分级68

3.1.4砂芯黏结剂的分类69

3.1.5砂芯黏结剂的选用70

3.1.6制芯方法的类别及其发展70

3.2油砂和合脂砂71

3.2.1植物油及油砂71

3.2.2合脂砂77

3.3合成树脂砂80

3.3.1壳芯(型)砂80

3.3.2热芯盒法树脂砂85

3.3.3温芯盒法89

3.3.4自硬冷芯盒法树脂砂90

3.3.5气硬冷芯盒法树脂砂99

习题104

第4章浇注系统105

4.1概述105

4.1.1液态金属在浇注时的特性105

4.1.2对浇注系统的要求106

4.2液态金属在浇注系统中的流动情况107

4.2.1液态金属在浇口杯中的流动情况107

4.2.2液态金属在直浇道中的流动情况111

4.2.3液态金属在横浇道中的流动情况114

4.2.4液态金属在内浇道中的流动情况122

4.3浇注系统的类型及应用范围122

4.3.1按金属液引入铸件型腔的位置分类122

4.3.2按浇注系统各单元截面面积的比例分类128

4.4液态金属引入位置的选择129

4.4.1概述129

4.4.2选择液态金属引入位置的原则130

4.5浇注系统的截面尺寸计算132

4.5.1按流体力学近似计算——奥赞公式132

4.5.2反推法确定浇注系统截面尺寸140

4.5.3缝隙式浇注系统的设计142

4.5.4浇口杯尺寸的确定144

4.6浇注系统大孔出流理论及设计144

4.6.1浇注系统截面比与内浇道出流速度的关系145

4.6.2浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道四单元浇注系统大孔出流研究148

习题154

第5章冒口及冷铁155

5.1概述155

5.2冒口的作用、种类及对它的要求155

5.2.1冒口的作用156

5.2.2对冒口设计的要求156

5.2.3冒口的种类157

5.3冒口位置的选择159

5.3.1冒口的补缩原理160

5.3.2冒口位置的选择165

5.4冒口尺寸的计算167

5.4.1比例法167

5.4.2公式计算法171

5.4.3模数法173

5.4.4三次方程法174

5.4.5补缩液量法174

5.4.6评定冒口补缩作用的方法175

5.5铸铁件实用冒口177

5.5.1铸铁的体收缩177

5.5.2实用冒口设计法177

5.5.3铸铁件的均衡凝固技术180

5.6特种冒口184

5.6.1提高冒口补缩效率的方法184

5.6.2易割冒口187

5.7冷铁及铸筋188

5.7.1冷铁的作用189

5.7.2冷铁材料191

5.7.3冷铁的设计191

5.7.4铸筋196

习题196

第6章铸造工艺设计197

6.1概述197

6.1.1设计依据197

6.1.2铸造工艺设计的内容与程序198

6.1.3铸件的试制工作198

6.2产品零件的铸造工艺性分析199

6.2.1零件技术要求的铸造工艺性分析199

6.2.2铸件结构工艺性分析200

6.3铸造工艺方法的选择210

6.3.1铸造方法的选择210

6.3.2砂型铸造方法的选择213

6.4铸件浇注位置和分型面的选择214

6.4.1选择铸件浇注位置的主要原则214

6.4.2铸型分型面的选择216

6.5铸件机械加工初基准和划线基准的选择219

6.6铸造工艺设计的主要参数221

6.6.1铸件机械加工余量221

6.6.2铸件工艺余量222

6.6.3工艺补正量223

6.6.4铸造斜度224

6.6.5铸件线收缩率225

6.7砂芯设计225

6.7.1确定砂芯形状、个数225

6.7.2芯头的设计226

6.8铸型通气方法和砂型内框尺寸230

6.8.1铸型的通气230

6.8.2砂箱内框尺寸的确定230

6.9铸造工艺技术文件的绘制231

6.9.1铸造工艺图的绘制231

6.9.2铸件图的绘制231

6.9.3铸型装配图的绘制234

6.9.4铸造工艺规程和工艺卡的编制234

习题237

参考文献238

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